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机台展示

COS1000
COS1000（内部结构）
COS1000BP

动力电池-》模组Busbar焊后检测

行业需求：Busbar 焊接缺陷检测内容包括：

焊圆不完整：局部无焊接轨迹

漏焊：局部无焊接轨迹

焊偏：焊接轨迹凌驾极柱边沿

解决计划：

3D相机 + 专业缺陷检测提取算法

计划优势：

相对2D检测，，，，，，，，真实反应焊接熔深情形

速率快，，，，，，，，1.5s/焊点

客户收益：

解决焊接检测难题，，，，，，，，有用降低过杀

一体式3D相机，，，，，，，，客户简朴易用



动力电池-》模组焊接指导定位

行业需求：在模组段举行视觉定位，，，，，，，，丈量电极位置，，，，，，，，用于：

指导激光洗濯

指导Busbar焊接

指导焊接检测

解决计划：

PC based 2D 相机 +定位指导标定软件

计划优势：

支持用户模板设置，，，，，，，，利便快速换型

快速节奏知足客户需求

客户收益：

为客户提供高精度的坐标定位，，，，，，，，提升产线效率

铝壳电池或刀片电池-》电芯铝壳3D检测

行业需求：

针对铝壳电池或刀片电池举行外貌缺陷检测

解决计划：

电芯外貌划痕深度≥0.1mm，，，，，，，， X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm，，，，，，，， NG

铝壳外貌凹陷深度≥0.1mm，，，，，，，， X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm，，，，，，，， NG

极柱平面度≥0.2mm，，，，，，，，壳盖凹坑≥0.2mm，，，，，，，，X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm，，，，，，，， NG

刀片电池1000mm（L） *90mm（W） *13.5mm（H）

计划优势：

3D相机(X视野75mm~120mm)，，，，，，，，完整笼罩刀片电池外貌

可检测X/Y尺寸≥0.4mm的凹坑，，，，，，，，深度＞ 0.1mm的划痕，，，，，，，，速率400mm/s

客户收益：

提供整套解决计划，，，，，，，， 团结2D+3D综合检测




方型电池-》电芯盖板焊接检查

行业需求：新能源方形动力电池电芯激光焊质量检测，，，，，，，，精度0.1mm：

检测盖板边压焊接质量

检测极柱焊接质量

解决计划：

3D相机 + 检测软件

计划优势：

速率快，，，，，，，， CT < 3s

装置在手臂上，，，，，，，，实现恣意焊缝扫描编程，，，，，，，，利便切换

客户收益：

精准检测，，，，，，，，杜绝不良流出，，，，，，，，造成损失

视觉检测节奏快，，，，，，，，不影响客户的产量

方型电池-》电芯极柱面3D丈量

行业需求：

对方型铝壳电池丈量

解决计划：

3D 相机 + 丈量软件

计划优势：

速率快，，，，，，，，CT<3s

成像质量知足应用需求

客户收益：

降低不良率、节约本钱、节约人力




圆柱电池-》SPOT焊后检查

行业需求：

针对圆柱的Spot焊接举行缺陷检查

解决计划：

2D相机 + 专业缺陷检测提取算法

计划优势：

检测功效周全，，，，，，，，可靠度高

速率快，，，，，，，，25s/电池组

客户收益：

解决焊接检测难题，，，，，，，，有用降低过杀

支持模板功效，，，，，，，，客户简朴换型



软包电池(消耗类电池)-》外观

行业需求：

针对电池外观缺陷项检测

解决计划：

对电池本体上的瑕疵、脏污或划伤、凹坑等

计划优势：

降低外貌材质反光特征差别带来的滋扰

与简单 打光相比，，，，，，，，能够解决划痕类缺陷的偏向性问题

可以凸显过渡较量平缓的缺陷

客户收益：

通过变换差别的光学特征和相机视觉方法自动分练出外观缺乏格产品，，，，，，，，镌汰职员误判率


条记本电池-》尺寸

行业需求：

针对电池尺寸快速高效检测功效

解决计划：

通过Al视觉成像效果检测电池尺寸巨细

计划优势：

高效率、精准性

客户收益：

可以快速有用核查电池尺寸大�。。。 。。�，，，，，，镌汰人工误判


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